目前國內大部分電子產品制造企業(yè)基本采用分散式組裝、測試、包裝的生產方式。這種方式,存在著許多弊端,如:效率低、周期長、生產穩(wěn)定性差、物理數(shù)量多以及管理難度大等。慢慢地不能適應現(xiàn)在的多品種、小批量、高效
如今電子產品已經以不同方式融入到我們生活中來,近十年,全球電子產品制造飛速發(fā)展,不僅產品的種類多,而且需求量和輸出量巨大,因此也由此造就了龐大且復雜的電子制造供應鏈體系。 特別是我國電子制造業(yè)體
科技造就了網絡,網絡造就了信息,信息造就了智能,智能造就了生產,生產造就了效率。依照向前的趨勢,制造型企業(yè)之前的行業(yè)競爭也越演越烈,壓力大的同時卻帶不動利潤,生產周期減短還填補不上交貨時間。雖說生產在
制造企業(yè)發(fā)展趨勢大大向升,對生產時的實時采集,排產效率,制造追溯,提升績效,保證質量等等成為了制造企業(yè)十分重視層層面面。在這樣的嚴峻的信息化時代,MES系統(tǒng)的誕生為這層層面面起了關鍵性的作用,宏觀上說
隨著市場環(huán)境的變化和現(xiàn)代生產理念的更新,我們認識到了“計劃”與“生產”密切配合的重要性,主要表現(xiàn)在企業(yè)和車間管理人員可以在短時間內掌握生產線的變化,然后做出正確判斷和快速的處理措施,讓生產計劃合理且正
SMT作為電子組裝行業(yè)中一類流行的技術與工藝,有著舉足輕重的地位,其質量和成本直接影響著電子信息業(yè)的發(fā)展。那么為了做到高品質精細化管理,MES系統(tǒng)在其中又扮演者怎樣的角色呢?SMT行業(yè)MES系統(tǒng)采用了