MES系統(tǒng)是在公司的整個資源按其經營目標進行管理時，為公司提供實現執(zhí)行目標的執(zhí)行手段，通過實時數據庫連接基本信息系統(tǒng)的理論數據和工廠的實際數據，并提供業(yè)務計劃系統(tǒng)與制造控制系統(tǒng)之間的通信功能。MES系統(tǒng)特征如下：

1、MES系統(tǒng)在整個企業(yè)信息集成系統(tǒng)中承上啟下，是生產活動與管理活動信息溝通的橋梁。MES對企業(yè)生產計劃進行“再計劃”，“指令”生產設備“協(xié)同”或“同步“動作，對產品生產過程進行及時的響應，使用當前確的數據對生產過程進行及時調整、更改或干預等處理。

2、MES系統(tǒng)采用雙向直接的通訊，在整個企業(yè)的產品供需鏈中，即向生產過程人員傳達企業(yè)的期望(計劃)，又向有關的部門提供產品制造過程狀態(tài)的信息反饋。MES系統(tǒng)采集從接受訂貨到制成最終產品全過程的各種數據和狀態(tài)信息，目的在于優(yōu)化管理活動。它強調是當前視角，即精確的實時數據。

3、MES系統(tǒng)是圍繞企業(yè)生產這一為企業(yè)直接帶來效益的價值增值過程進行的，MES系統(tǒng)強調控制和協(xié)調。

電子廠MES系統(tǒng)作為先進車間管理技術的載體，電子制造業(yè)企業(yè)生產過程制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）在幫助制造企業(yè)實現生產的數字化、智能化和網絡化等方面發(fā)揮著巨大作用：

1、通過條碼技術跟蹤產品從物料投產到成品入庫的整個生產流程，實時采集生產過程中發(fā)生的所有事件，讓整個工廠車間完全透明化。

2、改變原來手工錄入過程，達到準確、及時、快速的數據反饋，避免人為輸入差錯，更重要的是，使現場生產人員精力集中在業(yè)務操作上，提高工作效率。

3、讓產品在整個生產過程中變得清晰、透明，很快發(fā)現出現質量問題的原因，制定針對措施解決質量瓶頸問題，實現產品質量追溯，降低質量成本。

4、支持成品、在制品、刀具、工裝庫存管理，車間各工作中心接到加工任務同時，工裝/刀具庫房可對所需的工具種類和數量進行快速準備，既準確又便捷。

5、實時記錄并監(jiān)控生產工序和加工任務完成情況，人員工作效率、勞動生產率情況，設備利用情況，產品合格率、廢品率等情況，通過系統(tǒng)綜合統(tǒng)計信息查詢功能，及時發(fā)現執(zhí)行過程中的問題并進行改善。

6為企業(yè)實現一體化的設計與制造提供先進技術儲備，支撐企業(yè)實施精益生產和精細化管理。