我們總結(jié)多年來(lái)服務(wù)于電子制造企業(yè)客戶的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，將電子行業(yè)制造運(yùn)營(yíng)管理業(yè)務(wù)細(xì)分為五大業(yè)務(wù)范疇，主要包括有生產(chǎn)計(jì)劃管理、現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行管理、倉(cāng)庫(kù)物料管理、質(zhì)量管理和設(shè)備資源管理。

    在此業(yè)務(wù)范疇下，電子行業(yè)電子廠MES系統(tǒng)解決方案主要包括了以下幾個(gè)方面：

    1、基于MES系統(tǒng)平臺(tái)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)建模，對(duì)企業(yè)組織架構(gòu)、人員權(quán)限管理、工廠工作日歷進(jìn)行統(tǒng)一配置，并通過(guò)系統(tǒng)集成、標(biāo)準(zhǔn)模板導(dǎo)入的方式，對(duì)物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、產(chǎn)品BOM清單、工藝流程和產(chǎn)品布局進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化建模，幫助企業(yè)梳理業(yè)務(wù)流程，并有利于業(yè)務(wù)快速?gòu)?fù)制。

    2、生產(chǎn)計(jì)劃管理，有效繼承ERP主生產(chǎn)計(jì)劃，減少以人工經(jīng)驗(yàn)為主的排程情況，無(wú)紙化準(zhǔn)確傳遞信息，并通過(guò)生產(chǎn)工單任務(wù)進(jìn)度追溯對(duì)訂單OTD進(jìn)行有效管理。

    3、倉(cāng)庫(kù)與物料管理，通過(guò)物料批次管理、儲(chǔ)位管理，建立起基于物料生命周期、MSD的FIFO管控體系。通過(guò)系統(tǒng)對(duì)線邊庫(kù)存進(jìn)行實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)控，建立物料看板，形成物料拉動(dòng)，并對(duì)物料使用過(guò)程建立有效的防錯(cuò)機(jī)制。倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)相關(guān)業(yè)務(wù)均可采用移動(dòng)化作業(yè)，減少紙質(zhì)單據(jù)流轉(zhuǎn)。

    4、現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行管理，通過(guò)有效的產(chǎn)品條碼管理與數(shù)據(jù)采集，實(shí)現(xiàn)車間無(wú)紙化，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)流程進(jìn)行有效執(zhí)行反饋，并對(duì)WIP在制品數(shù)據(jù)、質(zhì)量信息進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控預(yù)警，確保生產(chǎn)過(guò)程的順暢進(jìn)行。

    5、質(zhì)量管理，預(yù)防為主為前提，實(shí)時(shí)控制為目標(biāo)，建立完善的質(zhì)量檢測(cè)和處置流程體系，利用MES實(shí)現(xiàn)工位作業(yè)指導(dǎo)、自動(dòng)質(zhì)檢任務(wù)確認(rèn)等功能，并能夠?qū)崿F(xiàn)質(zhì)量異常報(bào)警、不良處理方式記錄，最終MES能夠提供完善的產(chǎn)品全制程質(zhì)量數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品質(zhì)量追溯與制程優(yōu)化提供可靠的數(shù)據(jù)支持。

    6、設(shè)備資源管理，通過(guò)設(shè)備集成、資源臺(tái)賬，對(duì)生產(chǎn)測(cè)試設(shè)備、工裝夾具進(jìn)行有效的維修保養(yǎng)管理，并對(duì)其有效工作狀態(tài)和工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控統(tǒng)計(jì)，有效提升設(shè)備資源的利用率，并促進(jìn)改善。

    7、數(shù)據(jù)集成，通過(guò)MES系統(tǒng)集成和設(shè)備集成功能模塊，快速有效的集成生產(chǎn)企業(yè)相關(guān)信息系統(tǒng)和生產(chǎn)設(shè)備，并具備標(biāo)準(zhǔn)化配置功能，有效提升業(yè)務(wù)和數(shù)據(jù)集成能力。