1.系統(tǒng)配置：主要實現(xiàn)基本數(shù)據(jù)的定義，如各種系統(tǒng)參數(shù)，基本數(shù)據(jù)，條形碼分類，用戶和權(quán)限，工廠線，客戶，供應(yīng)商，物料，BOM等。

2.工藝技術(shù)：主要完成生產(chǎn)線工藝，工作流程定義，工作中心，各種產(chǎn)品工藝設(shè)置（生產(chǎn)工藝，工作中心，輔料，工裝，料位表等參數(shù)）

3.smt行業(yè)mes系統(tǒng)維護管理：主要實現(xiàn)對維護業(yè)務(wù)信息收集，不良代碼，故障原因維護，不良率和維護記錄的統(tǒng)計分析。

4.在制品查詢：主要完成每個工序的生產(chǎn)狀態(tài)，每個工序的通過，質(zhì)量控制檢查，每個SN的記錄，每個工序動作的執(zhí)行等。

5.生產(chǎn)看板：主要提供生產(chǎn)線的實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括目標數(shù)量，輸入量，差異量，輸出量，通過率，最后一小時產(chǎn)能，當前小時產(chǎn)能等。

6.質(zhì)量管理：主要檢查分析每條生產(chǎn)線的直通率，不良率，各種質(zhì)量管理報告和分析圖。

7.SPC管理：主要完成對各種表格/模塊數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，并生成不同類型的圖表（直方圖，餅圖，柏拉圖P圖表，U圖表，C圖表等）。

8.QA查詢：主要實現(xiàn)OQA記錄查詢，表格報表分析。

9.日志查詢：主要完成對各種工單，工序，工作中心，操作員的生產(chǎn)線作業(yè)記錄的查詢。

10.數(shù)據(jù)同步：主要實現(xiàn)MES和ERP等信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)同步，并實現(xiàn)自動和手動兩種方式。

11.條碼打?。褐饕獙崿F(xiàn)條碼規(guī)則的定義，生成，模板定義和條碼打印，從而統(tǒng)一管理設(shè)備，資產(chǎn)和物料。

12.DMP管理：主要是實現(xiàn)現(xiàn)場生產(chǎn)線指示和行為的統(tǒng)一設(shè)置，監(jiān)控現(xiàn)場每個站點的執(zhí)行情況，實現(xiàn)對工作單，產(chǎn)品，工作站，設(shè)備，物料，人員，操作等，實現(xiàn)每個站點運行過程的控制和防呆功能。

13.DCT內(nèi)置系統(tǒng)：主要與SMO合作完成生產(chǎn)，倉庫及其他相關(guān)工位的數(shù)據(jù)收集，輸出SMO作業(yè)處理結(jié)果，實現(xiàn)業(yè)務(wù)交互。

通過在SMT行業(yè)中引入MS-MES系統(tǒng)，工作訂單任務(wù)信息，PCB生產(chǎn)信息，工藝程序驗證，產(chǎn)品工位信息，工藝聯(lián)鎖，數(shù)據(jù)分析和報告以及實時在線生產(chǎn)狀態(tài)都已被數(shù)字化和系統(tǒng)的管理，充分滿足客戶的需求。