1、過程控制方面

 MES管理生產(chǎn)訂單的整個生產(chǎn)流程，通過對生產(chǎn)過程的所有突發(fā)事件實時監(jiān)控，自動糾正生產(chǎn)過程中的錯誤或提供決策支持，以實現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度要求；在出現(xiàn)異常或與生產(chǎn)計劃偏離太大時，及時反饋相關人員使其采取相應的措施。

 2、任務派工方面

 MES系統(tǒng)在生產(chǎn)計劃完成后，自動生成任務派工單，根據(jù)生產(chǎn)設備實際加工能力的變化，制定并優(yōu)化生產(chǎn)的具體過程及各設備的詳細操作順序；為了提高生產(chǎn)柔性，生產(chǎn)任務根據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行具體情況及設備情況，結合資源配置進行現(xiàn)場動態(tài)分配。

 3、質(zhì)量管理方面

 MES系統(tǒng)跟蹤原材料進廠到成品入庫的整個生產(chǎn)流程，對產(chǎn)品原料、生產(chǎn)設備、操作人員、工序批次等數(shù)據(jù)實時采集，為產(chǎn)品的使用、改進設計及質(zhì)量控制提供依據(jù)；根據(jù)檢測結果確定產(chǎn)品問題、提供相應的決策支持

 4、數(shù)據(jù)采集方面

 MES系統(tǒng)根據(jù)不同的數(shù)據(jù)、應用場景、人員能力、設備投入等方面采取不同的數(shù)據(jù)采集方式，實時獲取各工序、設備、物料、產(chǎn)品等數(shù)據(jù)，并統(tǒng)計、分析成其它系統(tǒng)、管理者所需的信息。

 廣東智碩互聯(lián)的電子廠MES系統(tǒng)提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業(yè)規(guī)范的管理模式，采用電子信息化技術，來解決制造企業(yè)的困擾。幫助企業(yè)降低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務質(zhì)量。 MES系統(tǒng)可以算得上是智能制造的核心和靈魂。制造業(yè)智能化是工業(yè)化的大勢所趨，能實現(xiàn)信息技術與制造技術深度融合的數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化制造，在未來建立真正的智慧工廠。